2021-04
2021-01
1. 有条件好严格按照国际、国内相关标准进行试验,切不可随意找个火源,不测量火焰温度随意烧蚀;如果不具备相应的试验条件,好尽可能的模拟标准规定的试验条件;
2.如果测试没有通过,,按照相关标准规定,再次双倍取样进行测试,同时检查是否存在以下情况,特别是小规格线径的电线:
(1)电线断面是否有针眼状微孔,电线表面是否有气泡?
(2)电线表面或断面是否有细小杂质颗粒或普通的硅橡胶?
硅橡胶和其它橡胶不相容,如果混入了挤出机里的普通硅橡胶颗粒或其它杂质,高温燃烧后,颗粒和杂质被烧成粉末,造成击穿;
(3)如果烧结后不够硬,检查环境是否洁净,有没有其它助剂粉末、粉尘,设备是否彻底洁净,操作人员的工作服、用具、设备是否洁净,没有粉尘、杂质颗粒;
3.在没有挤出护套前人工绞线直接烧的情况下,切忌以下情况?
★挤出后停放16小时后,再进行耐火试验,目的是让胶料在挤出时产生的应力进行一个释放,否则在烧的过程中容易产生击穿;
★★在人工绞线时,一定要按照标准、工艺、操作规程等技术要求进行绞线,切忌将挤出陶瓷化硅橡胶后的电线过度绞绕,产生过大的应力,否则在烧的过程中容易产生击穿;
★★★绞线后,切忌在绞线的外部缠绕硬导体、铁丝、铝线等硬质金属丝或其它硬线,因为缠绕后会对陶瓷化硅橡胶线缆表面产生点、线状的应力点,表面受力不均,应力较为集中,在烧的过程中容易产生击穿;
4.在试验的过程中:要按照标准进行烧蚀,使用黄色的外焰进行烧蚀,按照标准调整丙烷和空气的流量及混合比例,切忌不完全燃烧,产生大量的积炭堆积在试验线缆的表面;同时切忌将空气流量开的过大,产生像氧气焊样的气流,对线缆产生冲击和切割的效果,从而造成实验失败
5.中压耐火电缆在设计时,要注意对绝缘层的温度保护设计,隔氧层要采用氧指数42左右的电缆料,外护套要采用氧指数38左右的电缆料,内层的玻璃布要采用无碱玻璃布,填充层采用陶瓷化硅橡胶或无碱玻璃丝,从而保证在试验过程中,绝缘层不熔融变形;绝缘层采用交联聚乙烯,好是辐照交联聚乙烯,辐照交联聚乙烯耐温较高,高可达180-200℃。