1.  有条件好严格按照国际、国内相关标准进行试验，切不可随意找个火源，不测量火焰温度随意烧蚀；如果不具备相应的试验条件，好尽可能的模拟标准规定的试验条件；

　　2.如果测试没有通过，，按照相关标准规定，再次双倍取样进行测试，同时检查是否存在以下情况，特别是小规格线径的电线：

　　（1）电线断面是否有针眼状微孔，电线表面是否有气泡？

　　（2）电线表面或断面是否有细小杂质颗粒或普通的硅橡胶？

　　硅橡胶和其它橡胶不相容，如果混入了挤出机里的普通硅橡胶颗粒或其它杂质，高温燃烧后，颗粒和杂质被烧成粉末，造成击穿；

　　（3）如果烧结后不够硬，检查环境是否洁净，有没有其它助剂粉末、粉尘，设备是否彻底洁净，操作人员的工作服、用具、设备是否洁净，没有粉尘、杂质颗粒；

　　3.在没有挤出护套前人工绞线直接烧的情况下，切忌以下情况？

　　★挤出后停放16小时后，再进行耐火试验，目的是让胶料在挤出时产生的应力进行一个释放，否则在烧的过程中容易产生击穿；

　　★★在人工绞线时，一定要按照标准、工艺、操作规程等技术要求进行绞线，切忌将挤出陶瓷化硅橡胶后的电线过度绞绕，产生过大的应力，否则在烧的过程中容易产生击穿；

　　★★★绞线后，切忌在绞线的外部缠绕硬导体、铁丝、铝线等硬质金属丝或其它硬线，因为缠绕后会对陶瓷化硅橡胶线缆表面产生点、线状的应力点，表面受力不均，应力较为集中，在烧的过程中容易产生击穿；

　　4.在试验的过程中：要按照标准进行烧蚀，使用黄色的外焰进行烧蚀，按照标准调整丙烷和空气的流量及混合比例，切忌不完全燃烧，产生大量的积炭堆积在试验线缆的表面；同时切忌将空气流量开的过大，产生像氧气焊样的气流，对线缆产生冲击和切割的效果，从而造成实验失败

　　5.中压耐火电缆在设计时，要注意对绝缘层的温度保护设计，隔氧层要采用氧指数42左右的电缆料，外护套要采用氧指数38左右的电缆料，内层的玻璃布要采用无碱玻璃布，填充层采用陶瓷化硅橡胶或无碱玻璃丝，从而保证在试验过程中，绝缘层不熔融变形；绝缘层采用交联聚乙烯，好是辐照交联聚乙烯，辐照交联聚乙烯耐温较高，高可达180-200℃。